Przenośniki taśmowe – rodzaje i zastosowania

Przenośniki taśmowe stałe

Zacznijmy od tego, że mimo iż zastosowanie przenośników w magazynach jest rzeczą na porządku dziennym, to mają one jeszcze inne zastosowania, miejsca, gdzie doskonale się sprawdzają. Ten rodzaj przenośników stosuje się do transportu materiałów sypkich, zbrylonych, w kawałkach lub po prostu gotowych produktów. Jednak to nie wszystko. Przenośniki stałe pozwalają także na transport materiałów pylistych i takich, które wytwarzają pyły. W tym wypadku stosuje się przenośniki zakryte. Doskonałym rozwiązaniem jest to, że większość producentów dostosowuje swoje przenośniki tak, aby maksymalnie spełniły wymagania klienta. Dlatego też oferowane jest tak dużo dodatków. Przenośniki stałe dają możliwość transportu towarów w płaszczyźnie poziomej, jak i pod kątem. Oczywiście w tym wypadku konieczne jest wyposażenie przenośników w odpowiednie silniki napędowe. W przeciwnym razie, taki przewóz byłby niemożliwe. W przenośnikach konieczne jest także zadbanie o to, aby taśma przez cały czas była odpowiednio napięta. Gdyby tak nie było, przenośniki by nie działały, a towary w trakcie transportu ulegałyby uszkodzeniu. Dlatego też stosowane są mechanizmy napinające.

Taśmowe przejezdne i zakrężne

Podobnie, jak poprzednio omówione rodzaje przenośników, stosuje się je do transportu materiałów sypkich, jednostkowych, kawałkowych i zbrylonych. W tej formie także dostępne są przenośniki zakryte do materiałów pylących. Większość osób kojarzy przenośniki z magazynami, ewentualnie z halami produkcyjnymi. Warto jednak wiedzieć, że równie często stosuje się je na dużych placach budów. Pozwalają one na szybkie pozbycie się ziemi lub innych rzeczy i transport ich do odpowiednich pojazdów wywozowych. Oczywiście, takie rzeczy posiadają firmy, które zajmują się naprawdę dużymi inwestycjami, ponieważ ten rodzaj przenośników nie należy do tanich i małe firmy kontraktowe nie mogą pozwolić sobie na ich zakup. Jedynym rozwiązaniem dla nich jest wypożyczenie na czas prac, jednak ceny są wysokie i może to się okazać nieopłacalne. Na koniec warto wspomnieć również o innych typach przenośników taśmowych, są to: przenośnik do odlewów z taśmą stalową, z koszem zasypowym, do transportu cukru itd.

Przenośniki do produkcji i magazynowania

Ciągłość produkcyjna

W produkcji jednym z najtrudniejszych do rozwiązania zagadnień pod względem optymalizacji jest transport. Bardzo rzadko zdarza się, że elementy są wykonywane z małej (tj. > 5) ilości elementów. Zazwyczaj produkty są dość skomplikowane przez co jest ich więcej. Prefabrykaty te, mogą być produkowane na miejscu, bądź mogą być sprowadzane z zewnątrz. Jednak najważniejszą rzeczą jest to, że muszą znaleźć się one na odpowiednich stanowiskach w odpowiednim czasie, aby proces produkcji działał nieprzerwanie, bez długich przestojów. Mogą temu posłużyć przenośniki, które w fabrykach transportują elementy w odpowiednie miejsce. Dzięki temu, części znajdujące się w różnym, często odległym miejscu, mogą trafić tam, gdzie trzeba.

Kontrola jakości i pakowanie

Przenośniki warto także zastosować tam, gdzie odbywa się proces kontroli wyprodukowanych towarów. Dzięki temu, że poruszają się one na taśmach szybko przemieszczają się pomiędzy punktami kontroli jakości, co ułatwia pracę wszystkim kontrolerom i znacząco przyspiesza ostateczne wydanie gotowego towaru. Ponieważ po kontroli jakości towary zwykle trafiają jeszcze na stanowiska, gdzie są one pakowane przez pracowników lub maszyny. W tym drugim przypadku także najczęściej wykorzystuje się przenośniki, gdyż za proces ten odpowiedzialnych jest zwykle kilka maszyn.

Przenośniki – rodzaje i zakup

Na polskim rynku, istnieje wielu producentów i dystrybutorów przenośników. Kwestią kluczową jest oczywiście, wybór jakiego typu przenośniki mają zostać zastosowane. W wyborze pomogą nam przedstawiciele handlowi z poszczególnych firm, którzy przedstawią ofertę i wytłumaczą, czemu właśnie ich produkt jest najlepszy i wart uwagi. Główną zaletą większości przenośników jest ich modułowość dająca możliwość dopasowania wymiarów, powierzchni, szybkości transportu. Tak aby każdy przedsiębiorca mógł znaleźć produkt odpowiadający jego oczekiwaniom. Dostępne ogóle typy przenośników to: taśmowe, płytkowe, rolkowe, modularne, łańcuchowe, siatkowe, grippowe, spiralne, buforowe. Do tego w skład wchodzą różnego rodzaju komponenty, tj. silniki, spychacze, zbiorniki, pojemniki. Warunki na które należy zwrócić uwagę to okres gwarancyjny i usługi serwisowe,czyli wszystko to, co dostajemy poza fizycznym produktem. Niemniej jednak, jeśli chcemy usprawnić halę produkcyjną lub magazyn to bez wątpienia będzie to naprawdę dobry zakup.

Jakie regały do magazynu

Moja decyzja

Przy planowaniu magazynu postanowiłem samemu wybrać sprzęt i rozplanować jego rozmieszczenie. Pomagał mi w tym znajomy, któremu nie obce są planowania i wdrażania logistyczne. Wspólnie postanowiliśmy także, jakie regały magazynowe wybierzemy. Dla osoby niezaznajomionej z tematyką może wydawać się, że to nieistotny i prosty wybór. Jednak to nieprawda. Wybór odpowiedniego rodzaju regałów magazynowych jest bardzo ważną, a nawet jedną z najważniejszych rzeczy. Pierwszym, co należy zrobić jest dokładna analiza tego, co chcemy przechowywać w magazynie. W moim przypadku były to duże i ciężkie produkty. Dlatego wspólnie zdecydowaliśmy się na regały paletowe. Te regały magazynowe doskonale sprawdziły się w moim przypadku. Oczywiście, żeby wszystko sprawnie działało zakupiłem dodatkowo układnicę wraz z kilkoma wózkami widłowymi. W przyszłości planuję dalszą rozbudowę i wtedy także prawdopodobnie zdecyduję się na inwestycję w magazyn automatyczny. Jestem fanem wdrażania nowoczesnych rozwiązań, dlatego jeśli finanse firmy pozwolą, z całą pewnością zautomatyzuję swój magazyn.

Rodzaje regałów magazynowych

Opowiem krótko o tym, czego dowiedziałem się w trakcie budowania swojej wiedzy na temat regałów magazynowych. Regały półkowe doskonale nadają się do składowania małych i niezbyt ciężkich towarów. Bardzo często wykorzystuje się je w sklepach, a także w różnego rodzaju archiwach. Regały magazynowe paletowe doskonale sprawdzają się, jak sama nazwa wskazuje, przy składowaniu towarów na paletach. Wykorzystywane głównie w dużych magazynach i w magazynach wysokiego składowania. Warto wspomnieć o tym, że do tych rodzajów regałów można śmiało dokupować różne dodatki, które oferują ich producenci. Są to między innymi ściany tylne i boczne, a także różnego rodzaju dodatki do półek, które pozwalają na lepsze składowanie wybranych produktów. Bardzo popularne jest usprawnianie regałów w regały magazynowe przejezdne. Dzięki temu są one mobilne i można je rozstawiać w różnych miejscach w różnych przypadkach. To rozwiązanie może okazać się doskonałe w przypadku regałów półkowych, które zakupuje się do małych sklepów. Jeśli chcemy zrobić w takim sklepie przemeblowanie, to możemy to zrobić bardzo prosto bez konieczności zatrudniania dodatkowych pracowników.

Układnice – informacje

Co to jest?

Jest to urządzenie, które wykorzystuje się do składowania ładunków w magazynach. Układnice są skonstruowane w następujący sposób: przejezdna rama lub słup umieszczone są na wodzaku, który pozwala na poruszanie się maszyny. Wyróżnia się dwa typy tych maszyn – słupowe i ramowe. Z układnic zaczęto regularnie korzystać w Unii Europejskiej po roku 1998. Jednak, aby móc skorzystać z ukłądnic, trzeba spełniać odpowiednie normy. Warto również dodać, że jest to niemała inwestycja. Mimo kosztów, w niemal wszystkich przypadkach jest bardzo opłacalna. Wykorzystanie układnic w magazynie przyspiesza przepływ materiałów i zwiększa efektywność magazynu. Oczywiście to nie jedyne korzyści. Bardzo korzystny jest odzysk energii. Układnice odzyskują energie, gdy są w stanie czuwania lub pracują na niskich obrotach. Charakteryzują się także niskimi kosztami eksploatacji. Warto wspomnieć także o tym, że mogą być dostosowane przez producentów do transportu określonych produktów. Składowanie może odbywać się na różnych poziomach. Dzięki temu układnice są pojemne i przyspieszają prace magazynowe.

Układnice – opinia właściciela magazynu

Szczerze mówiąc dla mnie oczywiste było, że układnice w magazynie są niezbędne. Już w procesie jego planowania ustaliliśmy całe wyposażenie magazynu i każdy kto brał w nim udział zgodnie stwierdził, że bez układnic się nie obejdzie. Pamiętam, jak w dawnych czasach wszystkie prace na magazynie wykonywali ludzie. W tamtych czasach praktycznie nie używało się maszyn. Jeśli ktoś chciałby porównać wydajność tamtego magazynu z wydajnością magazynów obecnie to byłby w szoku, jak wielka jest różnica. Co więcej, gdy w magazynie pracuje mniej osób, a większość transportowania i innych czynności wykonywanych na magazynie przejmują maszyny to bardzo zmniejsza się ilość wypadków, a co za tym idzie zwiększa się bezpieczeństwo pracowników i towarów znajdujących się na magazynie. Układnice to nie wszystko. Warto także zastanowić się nad jeszcze większą automatyzacją magazynu. Jak świetnie sprawuje się magazyn automatyczny widać w przypadku centrów dystrybucyjnych, gdzie niemal wszystko jest automatycznie wykonywane. Wydajność i efektywność stoi na bardzo wysokim poziomie.

Planowanie magazynu – ważne porady

Uwzględnienie otoczenia i wyposażenie

Kiedy planowałem zakup magazynu do swojej firmy, zatrudniłem specjalistę. Także wszystkim osobom, które chcą zakupić magazyn do firmy, radzę zrobić to samo. Osoby te znają się na rzeczy, wszystko dokładnie wytłumaczą, dzięki czemu będziemy mieli wyraźny obraz wszystkich zalet i wad wynikających z takiego umiejscowienia magazynu i z samego wyglądu magazynu. A wszystko dlatego, że planowanie magazynu nie polega jedynie na tym, żeby kupić odpowiednie wyposażenie. Dokładnej analizie trzeba poddać całe otoczenie, wygląd i stan techniczny magazynu. Od razu na wstępie trzeba przeanalizować czy oferowana powierzchnia będzie odpowiednia do przechowywania danego typu towarów. Czy powierzchnia pomieści wymaganą ilość regałów i maszyn. Dodatkowo, planowanie magazynu to także ustalenie, czy magazyn będzie automatyczny, czyli maszyny będą zaprogramowane tak, aby samodzielnie odbierać, przyjmować i składować towary, czy może będzie to tradycyjny magazyn, w którym będą pracowali ludzie. Oczywiście, możliwe są też opcje pomiędzy. Magazyn może być obsługiwany przez ludzi, którzy będą wspomagani systemami informatycznymi. Pozwoli to na zwiększenie wydajności na magazynie. Jak wiadomo, im większa wydajność tym większe przychody. Wracając jednak do otoczenia. Planowanie magazynu to analiza okolic magazynu, a także regionu. Dokładnemu przeglądowi poddawane jest to, czy teren jest perspektywiczny, czy się rozwija, czy łatwo będzie pozyskać nowych pracowników. Dodatkowo warto dowiedzieć się, jaki poziom wykształcenia dominuje w okolicy. Analiza magazynu polega także na tym, aby sprawdzić drogi dojazdowe i wyjazdowe z magazynu. Jeśli są one w kiepskim stanie, to towary w trakcie przewozu mogą ulec uszkodzeniu. Pojazdy transportowe także szybciej będą się psuły, gdy będą poruszały się po drogach, które są w bardzo złym stanie. Jak widać, planowanie magazynu do łatwych nie należy. Trzeba także wiedzieć, jakie rodzaje regałów będą dobre dla danych towarów. Dodatkowo, bardzo ważne jest wyposażenie magazynu w odpowiednie środki do transportu towarów. Pozwalają one na zwiększenie efektywności pracy magazynu. Planowanie magazynu najlepiej zlecić specjalistom. Na pewno bardzo rozjaśnią oni sytuację i pomogą podjąć odpowiednią decyzję.